Мифы о ДСП
«Чем плотнее, тем лучше?»
Вопрос о плотности ДСП – это один из главных стереотипов, бытующих в среде людей, так или иначе использующих древесно-стружечные плиты. Например, купить ДСП в Москве несложно, но покупатели зачастую требуют продать им плиты максимальной плотности, не понимая до конца, зачем это им нужно. На вопрос, зачем им нужна ДСП обязательно максимальной плотности, они отвечают типичной фразой, которая звучит так: «Чем выше плотность, тем лучше...». Специалисты же говорят, что это утверждение ошибочно, и мы сейчас попробуем разобраться, почему.
Оборудование, работавшее на отечественных заводах, производивших ДСП в советские времена, было подвержено довольно значительному недостатку: плохая готовка стружки. Плиты ДСП ценятся за то, что их можно изготавливать из низкопробной древесины, практически даже из мусора – из тонкомера, рейки, горбыля. Однако стружка, укладываемая в ковер, все же должна отвечать некоторым требованиям по своей геометрии. Она не должна быть чересчур мелкой, пылеобразной и должна обладать формой лепестка, иными словами, она не должна иметь квадратное сечение, в противном случае физико-механические показатели готовой плиты резко снижаются. «Квадратная» стружка становится концентратором напряжений внутри ДСП, отчего резко ухудшается, в первую очередь, сопротивление плиты на изгиб. Наличие «квадратной» стружки характерно для всех заводов ДСП, возведенных в советское время.
Такая проблема, связанная с ухудшением физико-механических показателей древесно-стружечной плиты из-за низкого качества стружки была в советское время условно решена путем повышения плотности ДСП. И такое повышение было связано с увеличением в плите доли смолы. Применяя такой же способ борьбы с низким качеством стружки, большинство отечественных изготовителей ДСП сегодня могут «похвастаться» плитами, имеющими плотность до 750 кг/куб. м. Благодаря этому производителям удается достичь физико-механических характеристик, удовлетворяющих требованиям ГОСТ. Снижение показателей прочности из-за низкокачественной стружки компенсируется увеличением доли смолы.
Но за эту маленькую хитрость приходится расплачиваться: увеличение количества смолы повышает выделение формальдегида. В таких условиях для плиты плотностью в 750 кг/куб. м и выше становится достаточно сложной задачей соответствие нормам ГОСТа для уровня «Е1», ну а европейская норма «Е1» становится просто недостижимой мечтой, независимо от качества смолы, используемой при изготовлении плит. Плита с большей плотностью при раскрое нуждается в частой замене дорогостоящего режущего элемента. Она создает повышенные нагрузки и на весь привод распилочного оборудования. В конце концов, увеличение плотности ДСП влечет за собой повышение себестоимости, а также рост накладных расходов на перевозку готовой продукции.
Если вам предстоит покупка ДСП, то важно помнить, что при оценке качества ДСП и ЛДСП плит нужно обращать внимание в первую очередь не на плотность, а на их физико-механические параметры и на уровень испарений формальдегида. А чтобы раз и навсегда убедиться в необоснованности мнения «чем плотнее, тем лучше», достаточно просто посмотреть на образцы ДСП лидирующих производителей Европы. Например, плотность плит, изготавливаемых на однопролетном прессе, составляет 680-690 кг/куб. м. А более современный пресс «ContiRoll» выпускает плиты средней плотностью всего 650-660 кг/куб. м! И это, без сомнения, одни из лучших ДСП-плит во всей Европе.
«Вредный формальдегид»
Общеизвестно, что древесно-стружечные плиты содержат формальдегид, который способен испаряться из них, поэтому многих беспокоит вопрос: «Правда ли, что ДСП-плиты выделяют опасный для здоровья формальдегид?»
В действительности все не так страшно как может показаться. Формальдегид содержится и в других объектах, например, в обычной древесине, а плиты ДСП, MDF и OSB, которые соответствуют уровню эмиссии «Е1», испаряют формальдегида не намного больше, чем – к примеру – аналогичные массивы древесины. Если вы приобретаете плиты с индексом «Е1», то у вас нет причин для беспокойства по поводу эмиссии вредных веществ.
«Наружный слой, что это?!»
«Почему у некоторых производителей шлифованные плиты ДСП имеют такой тонкий, едва заметный наружный слой?» Такой вопрос продавец слышит часто со стороны покупателей. Сравнивая образцы различных российских производителей, некоторые замечают, что у одних плит наружный слой четко виден, а у других практически отсутствует. На самом деле, у некоторых плит отдельного наружного слоя вообще нет – это специфика современного оборудования.
Традиционная схема укладки ковра заключается в последовательном наложении трех слоев: внешние слои из мелкой стружки, а внутренний – из стружки крупной фракции. Граница слоев при такой укладке отчетливо видна, и к отчетливости привыкли потребители.
На оборудовании многих современных производителей происходит воздушное фракционирование стружки одной машиной в двух камерах – поток воздуха разделяет стружку не на крупную и мелкую, а равномерно от крупной к мелкой. Ковер, таким образом, формируется за один проход. При этом плотность наружной части составляет примерно 900 кг/куб. м, а центральный участок имеет плотность порядка 500 кг/куб. м. Благодаря равномерности изменения размера стружки, на готовой плите граница между слоями становится совершенно неразличимой.